Hassia Mineralquellen también se enfrentó recientemente al reto de sustituir la «vieja» botella verde de GDB por la «nueva» botella blanca GDB-N2 – y junto con su socio vision-tec ha desarrollado una idea tan sencilla como innovadora:

Desde hace más de 5 años, Hassia utiliza un robot de clasificación de envases vacíos de vision-tec, que hasta el momento sólo se encargaba de clasificar las botellas en las cajas. Ahora se planteó la pregunta de si éste podría utilizarse también para la nueva tarea. Si se tiene la botella errónea identificada (o en las tulipas de agarre), ¿por qué no se deshacerse de ella inmediatamente y reemplazarla por la nueva? ¿Y realizarlo en el proceso de clasificación en curso con los envases vacíos que retornan del mercado? Sin máquinas nuevas, ni procesos de trabajo adicionales. La idea simplemente tenía encanto. Y se implementó exactamente así.

Para ello, los sistemas de inspección de cajas existentes fueron equipados con la tecnología de detección GDB de vision-tec orientada al futuro. Mediante el módulo de detección adicional con sistemas de cámara dispuestos en diagonal, se distinguen de forma fiable los contornos de las botellas GDB «viejas» y «nuevas».

El robot de clasificación se amplió para incluir un ingreso de botella de vidrio nueva a granel. Las botellas GDB-N2 provenientes del alimentador ingresan por el nuevo transporte de botellas al robot. De esta manera se desplazan en la dirección de marcha de las cajas, se desvían 180° al final del robot y vuelven sobre la cinta adyacente en sentido contrario al de la marcha de las cajas, de modo que se dispone prácticamente del «doble de espacio» (y del «doble de tiempo») para la recepción de las nuevas botellas de vidrio. De esta manera se obtienen durante el proceso de clasificación cajas llenas de botellas GDB-N2 sin mezcla.

Las botellas «viejas» (verdes) o bien se recolectan sin mezcla en la caja, donde las cajas necesarias con proporcionadas por el alimentador de cajas vacías, o se eliminan mediante un transporte de descarte incorporado a tal fin. Estas botellas pueden ser transportadas a través de la cinta para su eliminación.

Sin máquinas nuevas, ni procesos de trabajo adicionales. Además, es una alternativa económica que la empresa puede utilizar de forma flexible en el futuro. Hassia está más que satisfecha con la solución.

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La Genossenschaft Deutscher Brunnen (GDB – Cooperativa de Envasadores de agua Alemana) ha desarrollado una nueva y elegante botella de vidrio transparente. La nueva botella «N2» es casi idéntica a su predecesora, la «Perlenflasche» blanca, tanto en altura como en diámetro, de modo que pueda ser llenada por todos los miembros de las plantas existentes sin mayores cambios. La distinción entre las dos botellas sólo es posible en función del contorno.

Para reconocer el contorno de esta botella en la caja y permitir así una (pre) clasificación eficaz, se ha tenido que desarrollar un método que permita obtener una imagen de la botella de alto contraste y fácilmente evaluable reconocible por fila de botellas en la caja.

La empresa vision-tec gmbh de Kassel, más conocida entre las cervecerías por su sistema multicámara patentado para la detección de botellas individuales, ha desarrollado ahora un procedimiento especial que incluye un software de evaluación adecuado para esta tarea. Además de diferenciar entre las «viejas» y las «nuevas» botellas de vidrio transparente GDB, también se detectan botellas individuales con diferencias de contorno significativas con una precisión superior al 99 %.

Otra ventaja del sistema: los controles AFG existentes de vision-tec pueden reequiparse fácilmente con el nuevo módulo.

Con esta innovación, vision-tec demuestra una vez más que el desarrollo de la tecnología de detección puede seguir el ritmo de las nuevas creaciones del mercado!

Ejemplos de inspección:

Diferenciación GDB viejo nuevo

Distinción de botellas individuales

La Brewing and Beverage Industry ESPANOL informa en el número 4/2018 sobre la moderna tecnología de reconocimiento y la robótica en la clasificación de la cervecería de Paderborn. Allí se creó, en un espacio mínimo, un sistema completo de clasificación de envases y reenvasado para hasta siete tipos de cajas o botellas, en el que un sistema de transporte autoguiado se encarga del suministro y la eliminación de todo tipo de variedades secundarias. En el proceso, se prescindió casi por completo del transporte de palets y se aseguró el suministro y la eliminación de la línea en forma autosuficiente, independiente del personal > artículo (PDF).

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