Tekil şişe ayıklama
Konveyör bant üzerinde tek tek şişelerin incelenmesi, işlenmeye uygun olmayan şişeleri tespit etmek ve ardından ayıklamak için özellikle dolum öncesinde gereklidir – böylece üretkenlik sağlanır.
Tekil şişe algılama, farklı kontur ve renkteki şişeleri birbirinden ayırt etmek için şişe ayıklama ve tasnifinde kullanılır.
Konveyör bant üzerindeki münferit şişeleri belirlemek için, göreve bağlı olarak aşağıdaki kriterler kontrol edilir:
- şişe konturu
- şişe rengi
- şişe yüksekliği
- Ultraviyole kaplamalı ve kaplamasız beyaz cam şişeler arasındaki fark
- Etiket üzerindeki UV işaretleri
- Kabartma
- ACL etiketi
- Kapak mevcudiyeti
- Yatık şişeler
Dolum seviyesi denetimi
Bir kamera sistemi aracılığıyla dolum seviyesi denetimi sırasında, her bir şişenin görüntüsü kaydedilir ve değerlendirilir. Seviye kontrolü, tüm içecek çeşitleri için kolayca değerlendirilebilir bir görüntü oluşturmak için iletilen ışık modunda çalışır. Dolum seviyesi, kapak ve dolum köpük sınırı arasında yukarıdan aşağıya ölçülerek belirlenir.
HF seviye kontrol sistemi, X-ray uygulanamayan şişeler için kullanılır (örn. boyalı şişeler veya kil şişeler). Sistem, V2A muhafazalar içine yerleştirilmiş ve dolayısıyla koruma sınıfı IP67 olan iki ısıya karşı dengelenmiş ölçüm kafasından oluşur. İki ölçüm kafası birlikte bir ölçüm köprüsü oluşturur. Ölçüm köprüsünün tasarımı köpüğü telafi eder, böylece köpük hesaplamaya dahil edilir. Köpüklü şişelerin güvenilir şekilde algılanması için ek bir köpük sensörü monte edilmiştir. Ek olarak, sistem, kapakların varlığını kontrol etmek için endüktif bir sensörle donatılabilir.
Bu videoyu görmek isterseniz, GDPR Madde 6 Paragraf 1 Bent a uyarınca izninize ihtiyacımız var. Bu durumda kişisel veriler video platformu operatörü Vimeo.com, Inc., 330 West 34th Street, 5th Floor, New York, New York 10001, ABD'ye gönderilir ve çerezler operatör tarafından ayarlanır.
. Daha fazla bilgiyi veri koruma bilgilerimizde bulabilirsiniz.
Onayınızı istediğiniz zaman Gizlilik ve Çerez Politikası aracılığıyla gelecekte geçerli olacak şekilde iptal edebilirsiniz.
Dolum/Kapaklama-Yönetimi
- Doldurma valfi izleme
- Kapaklama izleme
- laboratuvar için ayıklama
- Patlak şişe tespiti ve bir patlamanın ardından şişelerin ayıklanması
- Patlak şişeler için simülasyon programı
- İstatistiksel özellikler
Doldurma tüpü algılama
Kayıp dolum tüplerinin tespiti için
Kayıp dolum tüplerini tespit etmek için, konveyör çıkışının her iki tarafına bu amaç için özel olarak tasarlanmış endüktif bir sensör monte edilmiştir. Doldurma tüpü algılandığında, doldurucuya bir durdurma sinyali gönderilir. Hata mesajı nedeniyle, şişenin kendisi ve öncesinde ve sonrasındakiler için bir ayıklama sinyali gönderilebilir.
Kapak denetimi
Taç kapak denetimi, bir optik gradyan ölçümü aracılığıyla taç kapağın dış sızdırmazlık alanının bütünlüğünü kontrol etmek için bir kamera sistemi ile çalışır. Aydınlatma cihazının özel tasarımı sayesinde, taç kapağın dış yuvarlak alanı, kamera görüntüsünde homojen bir dairesel halka oluşturulacak şekilde aydınlatılır, buradan hem genişlik hem de yuvarlaklık ve homojenlik değerlendirilir. Ayrıca taç kapağın baskısı değerlendirilir. Döner olarak değişmez logo görüntüsünün görüntü değerlendirmesi, öğretilen örnek görüntülerle karşılaştırma yoluyla gerçekleştirilir.
360° kalite denetimi, kapağın varlığını, yuvasını ve bütünlüğünün yanı sıra (vidalı kapaklar olması durumunda) yuvayı ve emniyet halkasının eksiksizliğini kontrol eder.
Vakum denetimi
Twist off kapaklar için
Vakum denetimi, endüktif bir yer değiştirme dönüştürücüsü kullanılarak gerçekleştirilir. Kapakta 0,3 mm kadar küçük yükseklik farklarını tespit etmek mümkündür. Şişedeki vakumun kapakta neden olduğu girintiyi belirlemek için özel bir cihaza endüktif bir yer değiştirme transdüseri monte edilmiştir. Bu, şişe geçerken kapağın üzerinden kayar. Bu, şişe toleransından bağımsız olarak yer değiştirme dönüştürücüsünün şişeden her zaman aynı uzaklıkta olduğu anlamına gelir. Girintiyi belirlemek için kapağın ortasındaki en küçük ölçülen değerlere göre ayarlanan şişenin kenarında bir referans ölçüm alınır.
Etiket denetimi
Göreve bağlı olarak bir veya daha fazla kamera sistemi ile donatılan etiket kontrol sistemi, aşağıdaki denetim kriterlerini kontrol eder:
- Etiketin varlığı
- Etiketin konumu
- Etiketin dönme konumu
- Etiket kategorisi doğruluğu
- Etiket ofseti
- Barkod
- Tarih baskısı
Yalnızca etiketlerin varlığı kontrol edilecekse, genellikle hafif tarayıcılar kullanılarak yapılan basit bir inceleme yeterlidir. Her etiket konumu için (örn. gövde, sırt, boyun, madalyon), uygulama/fırçalamadan hemen sonra etiketleyiciye bir alternatör sensörü takılır. Kapağın varlığı, etiketleme makinesinin beslemesinde ek bir ışık sensörü ile kontrol edilir.
Basılı karakter denetimi
Barkodu ve/veya son kullanma tarihini kontrol etmek için baskı karakter denetimi – göreve bağlı olarak – aşağıdaki denetim kriterlerini kontrol eder:
- Tarih baskısı/barkod varlığı
- Baskının eksiksizliği
- Baskının okunabilirliği
- Künye içeriğinin doğruluğu (“OCR”)
Atık kostik denetimi
Kapasitif ölçümlü verici/alıcı ölçüm sistemi; yıkama makinesi kostiği ve şişe dibindeki diğer sulu çözeltileri tespit etmek için kullanılır. Dipte yatan metal tortuları tespit etmek için metal algılama özelliği de mevcuttur.
Ayrıca ürün portföyünde
- Ultrasonik banyo
- sızıntı denetimi
- Artık sıvı muayenesi
- Swing-Top şişe denetimi