Inspectores de botellas

Inspección de botellas en línea

La identificación de botellas en línea es requerida principalmente previo al llenado para detectar envases inviables, rechazarlos y garantizar la productividad.

El reconocimiento de botellas en línea es aplicado para diferenciar botellas por su contorno y color.

Dependiendo de las tareas asignadas, para la identificación de las botellas individuales desde la cinta transportadora, se aplican los sigiuentes criterios de inspección:

• Contorno
• Color
• Altura
• Distinción de botellas de vidrio transparente con o sin recubrimiento UV
• Marcas UV en la etiqueta
• Branding (Relieve)
• ACL / Collarín
• Botellas acostadas
• Existencia de tapa

Control de nivel de llenado

Durante el control de nivel, mediante un sistema de cámara, se graba y evalúa una imagen disparada de cada botella. El control de nivel funciona con contraluz para lograr una imágen definida y que permita evaluar variaciones mínimas. El nivel de llenado se determina midiendo espacio entre líquido / espuma y boca de la botella.

El sistema de control de nivel por RF se usa para botellas que no se pueden ver a contraluz (por ejemplo, botellas pintadas o botellas de arcilla). El sistema consta de dos cabezales de medición con compensación de temperatura, montados en gabinetes V2A, por lo tanto tienen protección IP67. Las dos cabezas de medición juntas forman un puente de medición. Debido a la construcción del puente de medición, se lleva a cabo una compensación de espuma, de modo que la espuma se incluye en el cálculo del nivel de llenado. Se monta un sensor de espuma adicional para la detección confiable de botellas de productos con espuma. Además, el sistema puede estar equipado con un sensor inductivo, que verifica la presencia de los cierres.

Gestión de llenadoras y tapadoras

• Monitoreo de válvula de llenado
• Gestión de tapadoras
• Extracciones para laboratorio
• Detección y rechazo de botella rota
• Simulación de rotura
• Estadísticas

Detección de picos de llenado

para la detección de picos de llenado extraviados

Para detectar la presencia de picos de llenado, se monta un sensor inductivo especialmente diseñado para este fin a la derecha y a la izquierda de la salida del transportador. Cuando se detecta un pico de llenado, se envía una señal de parada a la llenadora. Se puede emitir una señal de rechazo para la botella donde se detectó la falla, así como para la botella anterior y la posterior.

Control de tapas

El control de tapa corona utiliza un sistema de cámara para verificar la integridad del área de sellado exterior de la tapa corona mediante la medición óptica del gradiente. Debido al diseño especial del dispositivo de iluminación, la región redondeada exterior la tapa corona se ilumina de modo que se forma un anillo circular homogéneo, a partir del cual se evalúan tanto el ancho como la redondez y la integridad. Además, se evalúa la impresión en la tapa corona. La evaluación del logotipo no varía según la posición de la botella, ya que la inspección se basa en la comparación con las imágenes del patrón enseñado.

El control de calidad de 360° comprueba tanto la presencia, el asiento y la integridad del cierre y (en el caso de las tapas a rosca) el asiento y la integridad del anillo de seguridad.

Control de vacío

para cierres de tapa a rosca

El control del vacío se realiza con un transductor inductivo de desplazamiento. Es posible detectar diferencias de altura en la tapa a partir de 0,3 mm. Para determinar la hendidura en el tapón causada por el vacío en la botella, se monta un transductor inductivo de desplazamiento en un dispositivo especial. Este se desliza sobre el tapón al pasar la botella. Esto significa que el transductor de desplazamiento está siempre a la misma distancia de la botella, independientemente de la tolerancia de esta. En el borde de la botella se toma una medida de referencia que se pone en relación con los valores medidos más pequeños en el centro del cierre para determinar la hendidura.

Control de etiquetas

El control de etiquetas, que está equipado con uno o más sistemas de cámara según sea necesario, verifica los siguientes criterios de control:

• Presencia de la etiqueta
• Posición de la etiqueta
• Alineación de la etiqueta
• Verificación del tipo de etiqueta
• Desplazamiento de la etiqueta
• Código de barras
• Inscripción de fecha

Si sólo se debe verificar la presencia de las etiquetas, a menudo es suficiente un control simple mediante sensores de luz. Para cada posición de etiqueta (por ejemplo, torso, espalda, cuello), se instala un escáner de luz en la etiquetadora inmediatamente después de la aplicación / cepillado. La presencia de la tapa se comprueba con un sensor de luz adicional en la entrada de la máquina etiquetadora.

Control de códigos e inscripciones

El control de caracteres de impresión para verificar el código de barras y / o la fecha de caducidad comprueba, según la tarea, los siguientes criterios de control:

• Presencia de impresión de fecha / código de barras
• Integridad de la impresión
• Legibilidad de la impresión
• Correcto contenido de la impresión («OCR»)

Otros productos en cartera

• Baño ultrasónico
• Control de líquidos corrosivos
• Control de tapas Swing Top