Sistemas robóticos

Soluciones basadas en robots para clasificar, recoger y encajonar botellas vacías y con producto terminado.

Los sistemas se adaptan a sus necesidades especiales; siempre se trata de una solución adaptada a las necesidades reales de cada cliente.

Robot de clasificación

robot de clasificación

El robot de clasificación se encarga de la clasificación automática de las botellas en la caja. No hay necesidad de desencajonar y volver a encajonar; las botellas que coinciden con la caja ni siquiera se tocan. El transporte de botellas individuales y las largas distancias de transporte se evitan por completo.

El robot se puede escalar o expandir según el espacio disponible y la tarea en cuestión. Consta de varias estaciones de clasificación individuales, cada una con cuatro tulipas de embalaje.

Dos tulipas de embalaje son responsables de retirar las botellas equivocadas, dos de insertar las botellas correctas. La botella adecuada se trae directamente desde el pulmón para que las distancias de viaje se reduzcan al mínimo.

Tanto la extracción de las botellas incorrectas como la inserción de las botellas correctas se realiza con la caja en movimiento, es decir, las tulipas de embalaje se mueven con la caja a la velocidad de transporte. No es necesario detener las cajas; esto es clave para que la velocidad (y por lo tanto también el rendimiento de clasificación) sean constantes.

El rendimiento del robot clasificador es, dependiendo de su tamaño, de hasta 1.200 cajas por hora.

El robot también puede equiparse con un alimentador de cajas vacías para varios tipos de cajas, de modo que las botellas que no sean propias o las botellas de otros fabricantes también puedan empacarse en la caja correcta.

Opciones:

  • Procesamiento simultáneo de diferentes formatos de caja:
    Debido a que cada estación de clasificación solo es responsable de un máximo de 4 botellas y que las tulipas de embalaje pueden moverse a cualquier posición en la caja, también se pueden clasificar cajas de diferentes tipos de compartimentos al mismo tiempo. Por ejemplo, el robot puede clasificar cajas de 20 y 24 botellas (longitudinalmente) y cajas de 11 botellas (transversalmente). El procesamiento simultáneo de cajas lineales y de panal tampoco es un problema: con el transportador de sujeción flexible, incluso diferentes anchos de caja (de 265 a 305 mm.) pueden procesarse al mismo tiempo. No son necesarias piezas de formato especial ni trabajos de conversión.
  • Procesamiento simultáneo de diferentes formatos de botellas:
    Por supuesto, las botellas de 0,33 l y 0,5 l se pueden clasificar al mismo tiempo. Pero, especialmente para nuestros clientes de AFG (bebidas sin alcohol), hemos ido un paso más allá: gracias al ajuste automático de la carrera de los cilindros, las botellas con una diferencia de altura de hasta 100 mm (por lo tanto, botellas de 0,33 l a 1,0 l) se pueden clasificar al mismo tiempo.
  • Clasificación efectiva de las principales variedades a través del intercambio directo:
    Con nuestro nuevo concepto de clasificación «verde», en el que se clasifican hasta 10 tipos de botellas al mismo tiempo, ahora se evita el llamado «paseo de cajas vacías». Hay un carril de alimentación para cada tipo de caja/botella a clasificar. La siguiente caja a clasificar se selecciona en base al «destino de caja». El robot no solicita una caja hasta que tenga suficientes botellas adecuadas en el pulmón, independientemente de las botellas que todavía estén en la caja. De esta manera, las botellas en la caja se pueden intercambiar directamente, sin tener que pasar por cajas vacías suministradas por separado.

Video de ejemplo (Erdinger Weißbräu)

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Video de ejemplo (Holsten-Brauerei)

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Video de ejemplo (Sternquell-Brauerei)

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Video de ejemplo (Flensburger-Brauerei)

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Video de ejemplo (Mineralquellen Bad Liebenwerda)

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Video de ejemplo (Hassia Mineralquellen)

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Video de ejemplo (Innovador concepto de clasificación –
Ahorro de costos a través de la sustitución orientada)

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Reempacadora / Sixpackadora

Ejecute diferentes tareas con una misma máquina en un espacio reducido

  • reempaque de botellas llenas en cajas de 20 a cajas de 11
  • reempaque de envases vacíos sin ordenar en cajas de 11 a cajas de 20
  • Eempaque de botellas longneck a sixpack de cartón
  • empaque de sixpacks a caja plástica o bandeja de cartón

Beneficios:

  • descentralización de los procesos (embotellado / embalaje)
  • ciclos de llenado más largos y sin cambios
  • reducción de inventario (por un embalaje on-demand)
  • embalaje rentable, incluso en pequeñas cantidades
  • inversión necesaria reducida
  • poco espacio necesario
  • sistema compacto
  • alta flexibilidad gracias a su diseño modular
  • ejecución de diversas tareas con una misma máquina
  • relación de costo/beneficio optimizado ( 10.000 b/h)
reempacadora

Video de ejemplo (Wernesgrüner Brauerei)

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Video de ejemplo (Bergquell-Brauerei Löbau)

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Video de ejemplo (Sternquell Brauerei Plauen)

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Video de ejemplo (Hassia)

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Video de ejemplo (Hassia – Bionade)

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Paletizadora

El paletizado (cargador, descargador o combinado cargador/descargador) se realiza con robots de brazos articulados. La carga/descarga se realiza por capas. El rendimiento es (según los contenedores a paletizar y la tarea) de aproximadamente 3.000 c/h. Se pueden procesar tanto palets europeos e industriales como medios palets.

Dependiendo de la tarea, el descargador está equipado con una estación de separación y el cargador con una estación de agrupación. El diseño de los cabezales de paletizado (cabezal de agarre, ganchos adicionales para cajas GDB (antiguas), cabezales ciegos, etc.) es variado y también depende de la tarea a realizar.

La carga de palets iguales se puede realizar (en forma tradicional) palet a palet o (nuevo sistema que ahorra espacio) por capas sobre varios palets en paralelo.

vision-tec paletizadora

Example-Video
(Paderborner Brauerei – puesta en marcha de envases)

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Empacadora

Sistema modular, gran ahorro de espacio que permite el encajonado simultáneo de dos formatos de botellas diferentes en sus respectivas cajas.

Mediante el uso de cabezales regulables, trabaja con dos formatos de cajas diferentes ajustando la posición de sus tulipas.

El sistema es modular y permite adaptarlo a diferentes tareas (por ejemplo encajonar 4 tipos de botellas diferentes en una caja).

empacadora

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Estoy aquí para ayudarle.

Ignacio merle

Ignacio Merle

Representante Latinoamérica y América del Sur

E-Mail: i.merle@vision-tec.de
Tel.:     +54 (0)11 48473723
Mobil:  +54 911 5600 6284