Robotersysteme

Roboter-basierte Lösungen zum Sortieren, Kommissionieren und Verpacken von Flaschen im Voll- und Leergutbereich.
Die Systeme werden speziell an Ihre Anforderungen angepasst; es erfolgt stets eine kundenbezogene Ausarbeitung je nach Aufgabenstellung.

Sortierroboter

Der Sortierroboter übernimmt die automatische Sortierung der Flaschen im durchlaufenden Kasten. So wird auf das Aus- und Wiedereinpacken von Gutflaschen verzichtet; zum Kasten passende Flaschen werden gar nicht erst angefasst. Der Transport von Einzelflaschen und lange Transportstrecken werden vollständig vermieden.

Der Roboter ist – je nach Platzangebot und Aufgabenstellung – skalier- bzw. erweiterbar. Er besteht aus mehreren einzelnen Sortierstationen, die jeweils über vier Packtulpen verfügen.

Zwei Packtulpen sind zur Entnahme der falschen Flaschen, zwei zum Einsetzen der richtigen Flaschen zuständig. Die richtige Flasche wird gleich aus dem Zwischenspeicher mitgebracht, so dass die Verfahrwege auf ein Minimum reduziert sind.

Sowohl die Entnahme der falschen Flaschen als auch das Einsetzen der richtigen Flaschen erfolgt im durchlaufenden Kasten, d.h. die Packtulpen fahren in der Transportgeschwindigkeit mit dem Kasten mit. Ein Stoppen der Kästen ist nicht erforderlich; die Geschwindigkeit (und damit auch die Sortierleistung) bleiben konstant.

Die Leistung des Sortierroboters beläuft sich – je nach Ausbaustufe – auf bis zu 1.200 Kästen pro Stunde.

Der Roboter kann zusätzlich mit einer Leerkastenzuführung für mehrere Kastensorten ausgestattet werden, so dass auch Nicht-Produktions- oder Fremdflaschen gleich im richtigen Kasten gesammelt werden können.

Optionen:

  • Gleichzeitige Verarbeitung unterschiedlicher Kastenformate:
    Dadurch, dass jede Sortierstation nur für max. 4 Flaschen zuständig ist, und dass die Packtulpen jede Position im Kasten anfahren können, können auch Kästen unterschiedlicher Gefachart gleichzeitig sortiert werden. So können z.B. sowohl 20er- als auch 24er-Kästen (im Längslauf) und 11er-Kästen (im Querlauf) durch den Roboter gefahren werden. Auch die gleichzeitige Verarbeitung von Kästen mit Lineargefachen und Wabengefachen stellt kein Problem dar. Mit dem flexiblen Klemmförderer können selbst unterschiedliche Kastenbreiten (von 265-305 mm) gleichzeitig bearbeitet werden. Es sind weder besondere Formatteile noch Umstellungsarbeiten notwendig.
  • Gleichzeitige Verarbeitung unterschiedlicher Flaschenformate:
    Selbstverständlich können 0,33 l- und 0,5 l-Flaschen gleichzeitig sortiert werden. Aber insbesondere für unsere AFG-Kunden sind wir noch einen Schritt weitergegangen: Durch die automatische Geschwindigkeitseinstellung der Zylinder können Flaschen mit einem Höhenunterschied von bis zu 100 mm (und damit 0,33 l- bis 1,0 l-Flaschen) gleichzeitig sortiert werden.
  • Effektive Sortierung der Hauptsorten durch direkten Tausch:
    Mit unserem neuen Sortierkonzept, bei dem bis zu 10 Flaschensorten gleichzeitig sortiert werden, wird der sogenannte „Leerkasten-Tourismus“ vermieden. Dabei gibt es für jede zu sortierende Kasten-/Flaschensorte eine Zuführbahn. Die Auswahl des nächsten zu sortierenden Kastens erfolgt auf „Zielkasten-Basis“. Der Roboter fordert also einen Kasten erst dann an, wenn er für diesen genügend passende Flaschen im Zwischenspeicher hat – unabhängig davon, welche Flaschen sich aktuell noch in dem Kasten befinden. So erfolgt ein Direkttausch der Flaschen im Kasten – ohne den Umweg über separat zugeführte Leerkästen.

Beispiel-Video (Erdinger Weißbräu)

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Beispiel-Video (Holsten-Brauerei)

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Beispiel-Video (Sternquell-Brauerei)

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Beispiel-Video (Flensburger-Brauerei)

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Beispiel-Video (Mineralquellen Bad Liebenwerda)

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Beispiel-Video (Hassia Mineralquellen)

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Beispiel-Video (Innovatives Sortierkonzept –
Kostensparen durch gezieltes Tauschen)

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Umpacker/Sixpacker

Realisierung von mehreren Aufgabenstellungen mit einer Maschine auf engstem Raum

  • Umpacken von Vollgut aus 20er- in 11er-Kästen
  • Umpacken von unsortiertem Leergut aus 11er- in 20er-Kästen
  • Einpacken von Flaschenpulks in Wrap-around-Verpackungen („Sixpacks“)
  • Verpacken der Sixpacks in Kasten oder auf Tray.

Vorteile:

  • Entkopplung der Prozesse (Abfüllung/Verpackung)
  • längere Abfüllzyklen ohne Umstellung
  • verringerter Lagerbestand (durch auftragsbezogene Verpackung)
  • kostengünstiges Verpacken auch bei kleinen Chargen
  • geringer Investitionsbedarf
  • geringer Platzbedarf
  • kompaktes System
  • hohe Flexibilität durch modularen Aufbau
  • Realisierung verschiedener (kundenbezogener) Aufgabenstellungen mit einer Anlage
  • Kosten-/Nutzen-optimierte Leistungsauslegung (ca. 10.000 Fl/h)
Umpackroboter

Beispiel-Video (Wernesgrüner Brauerei)

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Beispiel-Video (Bergquell-Brauerei Löbau)

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Beispiel-Video (Sternquell Brauerei Plauen)

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Beispiel-Video (Hassia)

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Beispiel-Video (Hassia – Bionade)

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Palettierroboter

Palettierungen (Belader, Entlader, kombinierte Be-/Entlader) werden mit Knickarmrobotern realisiert. Die Be-/Entladung erfolgt lagenweise. Die Leistung beläuft sich (je nach zu palettierenden Gebinden und Aufgabenstellung) auf ca. 3.000 K/h. Es können sowohl Euro- als auch Industriepaletten sowie Halbpaletten verarbeitet werden.

Der Entlader wird – je nach Aufgabenstellung – mit einer Abreihstation, der Belader mit einer Gruppierstation ausgestattet. Die Ausführung der Palettierköpfe (Greiferkopf, zusätzliche Haken für (alte) GDB-Kästen, Jalousieköpfe, …) ist vielfältig und ebenfalls abhängig von der Aufgabenstellung.

Die Beladung von sortenreinen Paletten kann (ganz klassisch) palettenweise oder (neu und enorm platzsparend) lagenweise auf mehrere parallel zu beladenden Paletten erfolgen.

vision-tec palettierroboter

Beispiel-Video
(Paderborner Brauerei – Leergutkommissionierung)

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Sorteneinpacker

Modularer, extrem platzsparender Einpacker zum wechselseitigen Einpacken von zwei Flaschensorten in zwei Kastenarten.

Durch den Einsatz von Ziehköpfen können auch zwei Gefacharten wechselseitig eingepackt werden.

Das System ist modular aufgebaut und kann an unterschiedliche Aufgaben angepasst werden (z.B. vier Flaschensorten).

Sorteneinpacker

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thorsten weinmann

Thorsten Weinmann

Projekt- und Vertriebsleiter

E-Mail: t.weinmann@vision-tec.de
Tel.: +49 (0)561 979800-11