Leergutkontrollen
Die Ausstattung unserer Leergutkontrollen ist so vielfältig wie die Anzahl der verschiedenen Kasten- und Flaschensorten am Markt, und wird immer an die Aufgabenstellung des Endkunden angepasst, um genau diesen gerecht zu werden – z.B.:
Basis-Kontrollmodul
- Kastengeometrie
- Kastenfarbe
- Auspackbarkeit
- Flaschenfarbe
- Flaschenhöhe
Schräge Kamerasysteme
- Flaschenfarbe im Mündungsbereich
- Konturunterschiede im Hals-/Schulter-Bereich
- markante Halsetiketten
UV-Erkennung
- Glas-/PET-Unterscheidung
- PET-Konturerkennung
- Unterscheidung von UV-beschichteten und nicht UV-beschichteten Weißglasflaschen
- Lumineszenzmarken-Erkennung auf markierten Etiketten
Erkennung der Dichtgummifarbe
Unterscheidung von hellblauen und weißen PET-Flaschen
Unterscheidung von alten und neuen GDB-Weißglasflaschen
Neckring-Erkennung zur Unterscheidung von
- PET-Einweg-Flaschen
- PET-Mehrweg-Flaschen
- PETCYCLE-Flaschen
Individualflaschenerkennung im Kasten
Individualflaschenerkennung
Beispiel-Video (Sternquell-Brauerei Plauen):
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Pfandwertkontrollen
Die speziell für die industrielle Pfandwerterfassung entwickelte Leergutkontrolle kommt überwiegend bei Handelsketten, im Getränkehandel sowie bei Brauereien und Mineralbrunnen zum Einsatz, bei denen eine Lieferanten- bzw. Kunden-bezogene Gutschrift des rückgelieferten Leerguts erfolgt. Dabei werden – während die Kästen mit einer Leistung von bis zu 4.000 K/h gemischt durch die Kontrolle laufen – mehr als 1.200 Kastensorten mit mehr als 90 Flaschensorten erkannt und überprüft.
Vorteile:
- exakte Pfandwertermittlung für exakte Gutschrift-Erstellung
- Kontrolle der anliefernden Einzelhändler, Zwischenhändler, Gastwirte und/oder Filialen
- lückenlose Rückverfolgbarkeit mit Beweisbildsicherung
- aktuelle und vollständige Übersicht über den tatsächlichen Lagerbestand
- Nutzung der vision-tec-Datenbank mit mehr als 1.200 bereits angelegten Kastensorten
Logokontrollen
Mit einem (oder mehreren) seitlich angeordneten Kamerasystemen wird das Kastenlogo auf ein bis vier Seiten überprüft. Dabei ist sowohl eine reine Logo-Identifikation möglich als auch eine Logo-Qualitätsprüfung, bei welcher folgende Kontrollkriterien überprüft werden:
- Logoform
- Logofarbe
- Verunreinigungen
- Beschädigungen
- Etiketten/Aufkleber
- OCR-Lesung („OCR“ = Optical Character Recognition)
Leerkastenkontrollen
Bei der Leerkastenkontrolle mittels Kamera wird mit einem senkrechten Kamerasystem – unabhängig von der Kastenfarbe – durch ein spezielles Bildaufnahmeverfahren ein helles und kontrastreiches Bild vom Gefachboden aufgenommen. Eine Beleuchtung von unten ist nicht erforderlich.
Kontrollkriterien:
- Fremdkörper bzw. Restflaschen/Flaschenböden im Kasten
- Kastengeometrie
- Deformationen der Griffleisten – soweit von oben sichtbar
- Ausbrüche in den Griffleisten (> 15 mm) – soweit von oben sichtbar
- Kastenfarbe
- Vollständigkeit der Bodengefache
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Bei der Leerkastenkontrolle mittels Ultraschallsensoren wird die Überprüfung, ob ein Kasten leer oder mit Flaschen befüllt ist, mittels einer Ultraschall-Zeile vorgenommen. Auf der Oberfläche wird von jedem Kasten je Flaschenreihe ein Oszilloskop-Scan dargestellt, so dass bei eventuellen Störungen oder Veränderungen an der Bandanlage eine einfache Fehlersuche unterstützt wird.
Vollkastenkontrollen
Die Vollkastenkontrolle erfolgt – analog zur Leerkastenkontrolle – entweder mittels Kamerasystem oder mittels Ultraschall-Zeile, welche die Verschlüsse der Flaschen abtastet und die Signale an die Auswerteeinheit weitergibt.
Bei der Kamerakontrolle kann – je nach Aufgabenstellung – auch ein zusätzliches Kamerasystem eingesetzt werden, wodurch sich die Auflösung verdoppelt und die aufgesetzten Verschlüsse auf das richtige Logo überprüft werden können.
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