Optimización de planta: eficiente y rentable

Con la modernización de la línea de clasificación de envases, t-log trinklogistik GmbH en Hamm, una subsidiaria de EDEKA Handelsgesellschaft Rhein-Ruhr mbH, muestra vision-tec, cómo una línea existente puede ser llevada en poco tiempo al estado más actualizado de la técnica y además cómo la calidad de clasificación se puede aumentar significativamente -y con costos de inversión mínimos.

La planta de clasificación en Hamm data de 2011 y está diseñada para el procesamiento de envases vacíos de 0.5 lts. y 0.33 lts. Debido a la gran cantidad de tipos de botellas y cajas diferentes (más de 1.500), la planta es considerada una de las plantas de clasificación más complejas en el área de habla alemana. La instalación tiene controles de valor del depósito de garantía retornable con los cuales el valor de depósito de los envases vacíos puede identificarse claramente y asignarse al cliente correspondiente. Además, el sistema tiene una zona de clasificación con un control de envases vacíos, que diferencia 180 tipos de cajas y 52 tipos de botellas, así como un robot de clasificación con el que las botellas se reconocen y ordenan automáticamente en la caja.

Debido al número cada vez mayor de botellas individuales y la mezcla cada vez mayor de envases, EDEKA se vio obligada a optimizar el sistema existente. Aquí entramos nosotros en el juego: in:

Preservando el control existente, vision-tec desarrolló un concepto en el cual las fuentes de luz existentes fueron reemplazadas por nuevas unidades de iluminación UV con tecnología LED de larga duración y ahorro de energía.

Además, se ha ampliado el control de nuestro sistema patentado de multicámaras, lo que aumenta significativamente la calidad de reconocimiento (ver Fig. 1-3). La PC industrial existente fue reemplazada por una computadora actual con sistema operativo Windows 7 y el último software vision-tec.

vision-tec necesitó tan solo 5 días para la conversión completa, incluída una nueva puesta en marcha, que, en vista de la enorme diversidad de variedades, representa un costo extremadamente bajo y limita el tiempo de inactividad del sistema de clasificación a un mínimo. Con este propósito, las líneas son preconfiguradas por defecto en nuestra compañía, ahorrándose mucho tiempo durante la puesta en marcha.

El monitoreo de calidad propio de EDEKA muestra la notable mejoría después de la conversión: la calidad de clasificación es ahora en promedio 99,96%, un aumento de 2 puntos porcentuales más que antes, operando con la vieja tecnología.

Dirk Bleck, responsable del proyecto de t-log trinklogistik: “Estamos muy satisfechos con la rapidez y facilidad con la que se llevó a cabo toda la conversión. Con el control mejorado, se ahorra mucho más tiempo en la reclasificación manual. Además, garantiza a nuestros clientes la alta calidad de envases vacíos clasificados listos para el procesamiento directo. Definitivamente continuaremos confiando en la tecnología de reconocimiento de vision-tec en el futuro “.

2019-07-01T10:46:39+02:00
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